Dizze wike sille wy in yntroduksje hawwe oer de opwikkeltechnyk fan metallisearre filmkondensatoren.Dit artikel yntrodusearret de relevante prosessen belutsen by film capacitor winding apparatuer, en jout in detaillearre beskriuwing fan de kaai technologyen belutsen, lykas spanning kontrôle technology, winding kontrôle technology, demetallization technology, en waarmte sealing technology.

Filmkondensatoren wurde hieltyd mear brûkt foar har treflike skaaimerken.Kondensatoren wurde in protte brûkt as basale elektroanyske komponinten yn elektroanyske yndustry lykas húshâldlike apparaten, monitors, ferljochtingsapparaten, kommunikaasjeprodukten, stroomfoarsjenningen, ynstruminten, meters en oare elektroanyske apparaten.Faak brûkte kondensatoren binne papierdielektrike kondensatoren, keramyske kondensatoren, elektrolytyske kondensatoren, ensfh. Filmkondensatoren besette stadichoan in gruttere en gruttere merk fanwege har treflike skaaimerken, lykas lytse grutte, lichtgewicht.Stabile kapasitânsje, hege isolaasjeimpedânsje, breed frekwinsjeantwurd en lyts dielektrysk ferlies.

Filmkondensatoren wurde rûchwei ferdield yn: laminearre type en wûn type neffens de ferskillende manieren fan kearnferwurking.It filmkondensatorwikkelingsproses dat hjir yntrodusearre is is benammen foar it wikkeljen fan konvinsjonele kondensatoren, dws kondensatorkearnen makke fan metaalfolie, metalisearre film, plestikfilm en oare materialen (kondensatoren foar algemiene doelen, heechspanningskondensators, feiligenskondensators, ensfh.), in soad brûkt yn timing, oscillaasje en filter circuits, hege frekwinsje, hege pols en hege aktuele gelegenheden, skerm monitors en kleur TV line reverse circuit, Netzteil cross-line noise reduction circuit, anty-ynterferinsje gelegenheden, ensfh

Folgjende, wy sille yntrodusearje yn detail it kronkeljende proses.De technyk fan capacitor winding is troch winding metalen film, metaal folie en plastic film op 'e kearn, en it ynstellen fan ferskillende winding bochten neffens de capacitor kearn kapasiteit.As it oantal winding bochten wurdt berikt, it materiaal wurdt ôfsnien, en op it lêst wurdt de brek fersegele om te foltôgjen de winding fan de capacitor kearn.It skematyske diagram fan 'e materiaalstruktuer wurdt werjûn yn Fig.

D'r binne in protte faktoaren dy't de kapasiteitsprestaasjes beynfloedzje tidens it wikkelingsproses, lykas de flakheid fan it materiaal hingjende bak, de glêdens fan it oerflak fan 'e oergongsrol, de spanning fan it wikkelingsmateriaal, it demetalliaztion-effekt fan it filmmateriaal, de sealing effekt by de brek, de wize fan winding materiaal Stacking, ensfh Al dizze sil hawwe in grutte ynfloed op de prestaasjes testen fan de finale capacitor kearn.

De mienskiplike manier om it bûtenste ein fan 'e kondensatorkearn te fersegeljen is troch waarmte sealing mei in soldering izer.Troch de tip fan it izer te ferwaarmjen (temperatuer hinget ôf fan it proses fan ferskate produkten).Yn it gefal fan lege-snelheid rotaasje fan de rôle kearn, de tip fan de soldering izer wurdt brocht yn kontakt mei de bûtenste sealing film fan de capacitor kearn en fersegele troch hot stamping.De kwaliteit fan 'e seal hat direkt ynfloed op it uterlik fan' e kearn.

De plestik film oan 'e sealing ein wurdt faak krigen yn twa manieren: ien is te foegjen in laach fan plestik film oan' e winding, dy't fergruttet de dikte fan de capacitor dielectric laach en ek fergruttet de diameter fan de capacitor kearn.De oare manier is om de metalen filmcoating oan 'e ein fan' e winding te ferwiderjen om de plestikfilm te krijen mei de metalen coating fuorthelle, wat de diameter fan 'e kearn kin ferminderje mei deselde kapasiteit fan' e capacitor kearn.