Dizze wike sille wy in ynlieding jaan ta de techniken foar it opwikkeljen fan metallisearre filmkondensatoren. Dit artikel yntrodusearret de relevante prosessen dy't belutsen binne by apparatuer foar it opwikkeljen fan filmkondensatoren, en jout in detaillearre beskriuwing fan 'e wichtichste technologyen dy't belutsen binne, lykas spanningskontrôletechnology, wikkelkontrôletechnology, demetallisaasjetechnology en hjittesealtechnology.

Filmkondensatoren wurde hieltyd faker brûkt fanwegen harren poerbêste eigenskippen. Kondensatoren wurde in soad brûkt as basis elektroanyske komponinten yn elektroanyske yndustry lykas húshâldlike apparaten, monitors, ferljochtingsapparaten, kommunikaasjeprodukten, stroomfoarsjennings, ynstruminten, meters en oare elektroanyske apparaten. Faak brûkte kondensatoren binne papieren diëlektryske kondensatoren, keramyske kondensatoren, elektrolytyske kondensatoren, ensfh. Filmkondensatoren nimme stadichoan in hieltyd gruttere merk yn fanwegen harren poerbêste eigenskippen, lykas lytse grutte, licht gewicht. Stabile kapasitans, hege isolaasje-impedânsje, brede frekwinsjerespons en lyts diëlektrysk ferlies.

Filmkondensators wurde rûchwei ferdield yn: laminearre type en wikkeltype neffens de ferskillende manieren fan kearnferwurking. It hjir yntrodusearre filmkondensatorwikkelproses is benammen bedoeld foar it wikkeljen fan konvinsjonele kondensators, d.w.s. kondensatorkearnen makke fan metaalfolie, metallisearre film, plestik film en oare materialen (algemien doel kondensators, hege spanning kondensators, feiligenskondensators, ensfh.), dy't in soad brûkt wurde yn timing-, oscillaasje- en filtercircuits, hege frekwinsje-, hege puls- en hege stroomgelegenheden, skermmonitors en kleuren-tv-line-omkearcircuits, stroomfoarsjenningskrúsline-rûsreduksjecircuits, anty-ynterferinsjegelegenheden, ensfh.

Folgjende sille wy it wikkelproses yn detail yntrodusearje. De technyk fan kondensatorwikkeling is troch it wikkeljen fan metalen film, metalen folie en plestik film op 'e kearn, en it ynstellen fan ferskate wikkelwikkelingen neffens de kapasiteit fan 'e kondensatorkearn. As it oantal wikkelwikkelingen berikt is, wurdt it materiaal ôfsnien, en úteinlik wurdt de brek ôfsletten om de wikkeling fan 'e kondensatorkearn te foltôgjen. It skematyske diagram fan 'e materiaalstruktuer wurdt werjûn yn Fig. 1. It skematyske diagram fan it wikkelproses wurdt werjûn yn Fig. 2.

Der binne in soad faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e prestaasjes fan' e kapasitansje tidens it wikkelproses, lykas de flakheid fan 'e ophingbak fan it materiaal, de glêdens fan it oerflak fan' e oergongsrol, de spanning fan it wikkelmateriaal, it demetallisaasje-effekt fan it filmmateriaal, it ôfslutingseffekt by de brek, de manier wêrop it wikkelmateriaal stapelet, ensfh. Al dizze sille in grutte ynfloed hawwe op 'e prestaasjetests fan' e definitive kondensatorkearn.

De gewoane manier om it bûtenste ein fan 'e kondensatorkearn te fersegeljen is troch waarmtefersegeljen mei in soldeerbout. Troch de punt fan it izer te ferwaarmjen (temperatuer hinget ôf fan it proses fan ferskate produkten). Yn it gefal fan lege rotaasje fan 'e rôle kearn wurdt de punt fan it soldeerbout yn kontakt brocht mei de bûtenste ôfslutingsfilm fan 'e kondensatorkearn en fersegele troch hjitstampen. De kwaliteit fan 'e ôfsluting beynfloedet direkt it uterlik fan 'e kearn.

De plestikfilm oan it ôfslutende ein wurdt faak op twa manieren krigen: ien is om in laach plestikfilm ta te foegjen oan 'e wikkeling, wat de dikte fan 'e diëlektryske laach fan 'e kondensator fergruttet en ek de diameter fan 'e kondensatorkearn fergruttet. De oare manier is om de metalen filmcoating oan 'e ein fan 'e wikkeling te ferwiderjen om de plestikfilm te krijen sûnder de metalen coating, wat de diameter fan 'e kearn kin ferminderje mei deselde kapasiteit fan 'e kondensatorkearn.